Kategori arşivi: Seramik Üretimi / Hammaddesi

Seramik Porselen Çamurunun Makineyle Şekillendirilmesi Biçimlendirilmesi

Kaolin, silis, kil ve kalsiyum gibi başlıca maddelerden her üreticinin kendine göre formüllendirdiği seramik ve porselen çamurunu şekillendirme için dünyada ve ülkemizde birçok makineden faydalanılıyor…

Bu çamurun şekillendirildiği makina, alet ve kalıplarda başlıca üç ana şekillendirme metodu vardır.

1- Şekil alabilecek biraz katı olan çamurun; özellikle yuvarlak tabaklar, yuvarlak şekilli kupa, bardak ve fincanların şekillendirildiği torna makinasıyla yapılan ve torna veya çekim olarak adlandırılan yöntemdir,

2- Döküm usulü şekillendirme ise; makinayla olamayacak, özellikle girintili çıkıntılı ürünler için (teferruatlı biblolar, büyük kulplu vazolar vb.)  çamurun daha sıvı halde iken kalıplara dökülerek daha çok el emeği ile yapılan yorucu ve zor yöntemdir,

3- Bir diğer yöntemse; Türkiye’de ilk olarak yaklaşık 20 – 25 sene önce kullanılmaya başlayan Pres Makinasının vasıtasıyla yapılan presleme metodudur. Presleme; daha çok, torna makinasıyla yapılamayan, çünkü yuvarlak olmayan kayık tabak, oval tepsi gibi seramik porselen ürünlerin yapımında tercih edilir. Bu ürünler için dökme yöntemide geçerli olmaz, çünkü dökme yönteminde kullanılan nisbeten sıvı çamurun kuruma esnasında v.s. çekme yamulma benzeri bozulması biraz daha fazla olur. Torna makinasıylada yapılamaz çünkü tornada dönerek işlemeye uygun değillerdir.

Kil Özellikleri

Başlıca dört özelliği vardır. Plastisite, Kohezyon, Renk ve Rötre’ dir.

Plastisite: Ezilmiş haldeyken uygun miktarda su  karıştırıldığı zaman işlenebilme ve şekillendirme özelliği kolaylaşır. Böylece kolay şekil alır. Örneğin, Un su ile karıştırıldığı zaman işlenebilir ve şekillendirilebilir. Buna karşılık kum, su ile karıştırıldığı zaman herhangi bir plastik özellik kazanamaz.  Plastisite özelliği kazanabilmesi için muhakkak surette su ile karıştırılması gereklidir. Su dışında hiçbir madde plastisite özelliği kazandırmaz. Bu konuda yapılmış deneylerde bir çok sıvı ( alkol, gaz, terebantin, amonyak, aseton vb.) kullanılmışsa da hiç birisi ile bu özellik elde edilmemiştir.

Kohezyon: Bu özellik kil hamuruna kuruduğu zaman kendisine verilmiş olan şekli muhafaza etme kabiliyeti sağlar. Örneğin kum bu özelliğe sahip olmadığı için su ile ıslandıktan sonra kurumaya terk edildiği zaman küçük bir darbe ile kendi kendine dağılır. Kilin kohezyona sahip olabilmesi için mutlaka su ile yoğurulması gereklidir. Su dışında kalan diğer sıvılarla kohezyon özelliği kazanmaz.

Renk: Metal oksitlerle karışık bir şekilde bulunduklarından doğal olarak renklenmiş durumdadırlar. Ayrıca organik maddeler de ihtiva eder. Saf olması halinde rengi beyaz olur ve kaolen adını alır. Bunun ötesinde killerin renkleri sarı, pembe, kırmızımsı, mavimsi gri, yeşil ve siyahımsı olabilir. Rengi içinde bulunan maddeler hakkında fikir vermektedir..

·        Limonit bulunması halinde rengi esmerdir.

·        Demir peroksit bulunması halinde renk kırmızıdır.

·        Manganez ihtiva ederse rengi siyahtır

·        Organik maddeler bulunursa menekşe rengindedir.

Bununla beraber, pişmeden evvelki rengi piştikten sonrada aynı renkte kalacağını göstermez. Çünkü oksitlerin yüksek ısı derecelerinde renkleri değişir.

Rötre: Su ile yoğrulup şekillendikten sonra kurumaya terk edilirse şekillendirme sırasında verilmiş olan ölçüleri küçülür. Diğer bir değişle hamurunun kuruma sırasında hacmi küçülür. Bu olaya kilin rötre yapması denir. Rötre, kuruma sırasında olduğu gibi pişmesi sırasında da devam eder. Kurumasından meydana gelen rötre, plastisite özelliğine bağlıdır.

Her ne kadar akıcı haldeyken, pişmiş toprak malzeme üretiminde kullanılmasa da, porsellen, fayans ve vitrifiye seramik üretiminde döküm yolu ile şekillendirilerek kullanılır. Rötre, plastisiteden sonra en önemli özelliktir. Rutubetli hamuru kurumaya terk edildiği zaman hacmi küçülür. Belli bir zaman süresi sonucunda hamur katılaşır ve mutlak kuruma haline kadar su kaybı ve hacim küçülmesi devam eder. Bu şekilde kurutulmuş hamur gittikçe yükselen ısıda pişirildiği taktirde, kurutmada olduğu gibi yine hacmini küçültür. Gerek kuruma ve gerekse pişme sırasında yapılmış olduğu rötre, toplam rötredir.

Pişme Teorisi: Düşük ısı derecesinde bir etüve konulursa sertleşir; önce serbest haldeki suyunu, daha sonra da emdiği suyun önemli bir kısmını kaybederek gittikçe artan bir rötre yapmaya başlar. Etüvün ısı derecesi 200º C yi geçmezse bu olay geriye dönüşebilir. Bu durumda kil soğuduğu zaman öğütülerek pudra haline getirilerek su ile yoğurulursa plastisite gösterebilir.

Uretim Atolyesi Araçları

250 kg. kapasite Hammadde hazırlama Degirmeni

Numune Tecrübe Ürün Hammaddesi Hazırlama Değirmen

1 m3 lük Pişirme Arabalı Fırını

0,5 m3lük Pişirici Sabit Kamaralı Fırın

Anlık ihtiyaçları veya Numune Pişiren Fırın

150 litre hacimli Hava Kompresörü

Teksir Modeli Üretim Dikey Alçı Tornası

Elle Çevirmeli Bitmiş Malları Dekorlama Turneti

Bitmiş Ürünlere Yuvarlak Baskı da Uygulayabilen Serigrafi Baskı Makinası

250 kğ.lık; Sır Kil Kaolin Feldispat topraklarını tartmak için Kantar

Sırlanmış bisküvi altındaki  Sırları  Silmek İçin Sır Silici Makina

500 kglık Hammade Çamurunu karıştırmak için Karıştırıcı Maleksör

Tezgah üstü Biley taşı

Döküm Alçı Kalıplarını Üzerlerine Koymak için Uygun Çalışma Tezgahları 10 adet

Çeşitli; keski, spatula, yaldız çekme, dekorlama fırçaları, yaldız karıştırma tüpleri, boyalar, yaldızlar, macunlar, ezme camları, tercihen bilgisayar ve bilgisayar destekli tasarım programı, bilgisayar destekli çıkartma kesim cihazları ve benzeri aletler…